粉塵爆炸是一種嚴重的工業災害，以下是對其預防措施的詳細描述：

　　一、控制粉塵源頭

　　1. 工藝改進

　　- 采用無粉塵或低粉塵的生產工藝。例如，在一些藥品制造過程中，可以通過改變反應方式或操作流程，使原料充分反應，減少粉塵的產生。在糧食加工行業，優化碾磨設備，降低谷物在加工過程中產生的粉塵量。

　　- 對產生粉塵的設備進行定期維護和檢查。比如，煤礦開采中的采煤機、面粉廠的磨粉機等設備，要確保其正常運行，防止因設備故障導致過度研磨或碰撞產生過多的粉塵。

　　2. 粉塵收集與處理

　　- 安裝高效的粉塵收集系統。像在木工車間，木屑粉塵可以通過布袋除塵器進行收集。這種除塵器的布袋能夠攔截微小的粉塵顆粒，收集效率可達99%以上。在化工企業，對于一些有爆炸風險的粉塵，可采用濕式除塵器，通過水的作用將粉塵捕獲，同時還能避免靜電產生。

　　- 對收集的粉塵進行妥善處理。對于可回收利用的粉塵，如在一些金屬加工廠收集的金屬粉塵，可以將其送回冶煉環節進行再利用。對于不可回收的粉塵，要按照環保規定進行安全處置，如采用掩埋等方式，但要注意選擇合適的掩埋地點，避免污染環境。

　　二、防止粉塵云形成

　　1. 通風除塵

　　- 設計合理的通風系統是關鍵。在倉庫中儲存易產生粉塵的物料(如面粉、塑料粉末等)時，要安裝足夠的通風口和通風設備。例如，在頂部設置排風扇，在底部設置進風口，形成良好的空氣對流，使粉塵難以積聚形成粉塵云。

　　- 合理控制通風量和風速。如果通風量過小，無法有效驅散粉塵；通風量過大，又可能引起粉塵飛揚。一般要根據車間或倉庫的空間大小、粉塵特性等因素來確定合適的通風參數。

　　2. 防止粉塵擴散

　　- 對存在粉塵的區域進行隔離。在礦山的破碎車間，可以將破碎設備用防護罩封閉起來，防止粉塵擴散到整個車間。同時，在防護罩上設置吸塵口，將產生的粉塵及時吸走。

　　- 避免不必要的攪動產生粉塵。在裝卸粉狀物料(如水泥)時，要采用密封式輸送設備，減少物料在空氣中的暴露面積，防止因裝卸過程產生大量粉塵。

　　三、消除點火源

　　1. 電氣設備管理

　　- 確保電氣設備的防爆性能。在有粉塵爆炸危險的場所，如煤礦井下、面粉加工廠等，要使用防爆型電氣設備。這些設備的外殼能夠承受內部可能產生的爆炸壓力，并且其電氣元件都經過特殊設計，不會產生足以引燃粉塵的電火花。

　　- 定期檢查電氣線路。老化或損壞的電氣線路容易產生電火花，所以要對電氣線路進行定期維護和檢查。例如，檢查線路的絕緣層是否破損，接頭是否松動等。

　　2. 靜電消除

　　- 采用靜電接地措施。在易燃易爆的粉塵環境中，所有金屬設備、容器、管道等都應該進行靜電接地。例如，在石油化工企業的粉體物料輸送管道上，每隔一定距離安裝一個接地裝置，將積累的靜電導入大地。

　　- 使用靜電消除器。在一些高精度的電子工廠，由于生產過程中會產生少量的可燃性粉塵，并且對靜電敏感，可以使用離子風靜電消除器。這種消除器通過產生相反極性的離子來中和靜電，有效地防止靜電引燃粉塵。