一、高爐雷達液位計安裝要點：
1.選擇合適的位置
避免干擾源：要遠離可能產生強電磁干擾的設備，如大型電機、變頻器等。例如，若附近有變頻器在頻繁啟停，其產生的電磁輻射可能會影響雷達液位計的信號傳輸，導致測量誤差。
考慮介質特性：對于高爐內部復雜的介質環境，應選擇介質流速穩定、無大量泡沫和蒸汽堆積的位置。如果安裝在介質波動劇烈或者有大量泡沫產生的地方，會影響雷達波的反射，使測量不準確。
確保安全距離：和其他設備（如高爐爐壁、管道等）保持一定的安全距離，避免受到外物碰撞或者熱傳導的影響。
2.正確安裝儀表
安裝方式：根據現場實際情況，可采用螺紋連接、法蘭連接等方式。在連接過程中，要確保連接緊密，防止出現泄漏。例如，采用法蘭連接時，要按照正確的扭矩擰緊螺栓，同時使用合適的密封墊片，以保證良好的密封性。
垂直對準：雷達液位計的天線必須垂直于被測介質的表面，以保證雷達波能夠準確地發射到介質表面并接收反射波。可以使用激光水平儀等工具來調整雷達液位計的垂直度。
避免遮擋：安裝后要檢查周圍環境，確保沒有障礙物遮擋雷達波的傳播路徑。特別是在高爐周圍可能存在各種復雜的結構和管道，需要仔細檢查并清除可能的遮擋物。
3.電纜鋪設與連接
電纜選型：選擇質量良好、屏蔽性能優*的電纜，以防止外界電磁干擾影響信號傳輸。例如，可選用帶有金屬屏蔽層的電纜，并且將屏蔽層可靠接地。
合理布線：電纜應按照規范布線，遠離動力電纜和強電設備，避免與其他電纜纏繞或交叉。在高爐現場，電纜最好鋪設在專門的電纜橋架內，并且橋架應接地良好。
連接牢固：在連接雷達液位計時，要確保電纜連接牢固，接觸良好。可以使用防爆接頭等合適的連接方式，保證電氣安全。
1.初步檢查與設置
外觀檢查：在通電前，再次檢查雷達液位計的外觀是否有損壞，包括天線、外殼、連接部位等。同時，檢查設備的銘牌參數是否符合高爐工況的要求。
參數設置：根據高爐內介質的特性（如介電常數、密度等）和測量范圍，在雷達液位計的編程器中設置正確的參數。例如，如果高爐內的鐵水介電常數較高，需要在設備中設置相應的介電常數參數，以確保測量的準確性。
通訊測試：如果是支持遠程通訊的雷達液位計，要進行通訊測試，確保能夠正常與控制系統進行數據傳輸。可以通過向控制系統發送測試信號，檢查數據接收情況來判斷通訊是否正常。
2.現場校準
空罐校準：在高爐停產檢修或者新安裝后初次調試時，當高爐為空罐狀態時，對雷達液位計進行零點校準。此時，雷達波應直接反射回天線，輸出應為零液位信號。可以手動調整設備的零點參數，使其與實際空罐狀態相符。
滿罐校準：當高爐處于滿罐狀態時（需準確知道此時的液位高度），進行滿量程校準。以已知的滿罐液位高度為標準，調整雷達液位計的滿量程參數，使設備顯示的液位值與實際液位值一致。
多點校準：為了提高測量精度，可以在液位變化的中間過程選取幾個穩定的液位點進行校準。例如，在液位分別為20%、40%、60%、80%等位置時，記錄設備顯示的液位值并與實際液位比較，然后對設備進行微調校準。
3.性能測試與驗證
模擬液位變化測試：通過緩慢改變高爐內的液位高度（可以通過進料或者排料的方式實現），觀察雷達液位計的測量值變化是否連續、準確。例如，以一定的速度向高爐內注入鐵水，同時觀察雷達液位計的測量值是否能夠實時、準確地反映液位上升的情況。
穩定性測試：長時間運行測試，檢查雷達液位計在高爐持續生產過程中的穩定性。觀察測量值是否出現波動或者漂移現象。如果發現測量值不穩定，可能需要重新檢查安裝位置、參數設置或者設備本身是否存在故障。
對比測試：如果有條件，可以同時使用其他可靠的液位測量方法（如差壓式液位計）與雷達液位計進行對比測試。比較兩種測量方法的結果是否一致，以驗證雷達液位計的準確性。
